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不锈钢波纹补偿器的管坯制造工序

  • 发布者:龙盛管道

    发布日期:2019-09-20
  •   不锈钢波纹补偿器的管坯制造工序

      不锈钢波纹补偿器管坯制造工序如下:

      板材剪切—卷筒—焊前清理—管坯焊接—管坯校圆—管坯套装。

      板材剪切:

      按工艺排版图和工艺卡的要求,调整剪切机的定位挡板然后剪切板材。初张剪切后,应进行尺寸检查,合格后再进行批量剪切,并每间隔一定数量抽检一次。检查项目有圆周展开长度和高度、切口直线度、相邻两边的垂直度。

      卷筒:

      将剪切好的板材按直径大小用卷板机卷制成圆筒。对于直径与壁厚比值较大,能够自由弯曲成圆简的管坯可以不进行卷筒。

      焊前清理:

      为了保证焊接质量,必须进行焊前清理,焊接接头处不得有油污和灰尘,可用无水乙醇或丙酮清洗待焊处表面,晾干后尽快进行焊接,焊工在焊接装配操作时不要用手直接接触待焊处表面。

      管坯焊接:

      按工艺卡上的焊接规范参数调整好管坯焊机,将管坯在焊接夹具上装夹好,然后进行焊接。焊接后逐件进行检查,不得有烧穿和未焊透等焊缝缺陷,焊缝凹陷(或余高)和对口错边量应小于板厚的10%。

      管坯校圆:

      在卷板机上对管坯进行校圆。

      管坯套装:

      多层波纹补偿器在制造过程中,各层间的间隙应小于或等于单层板厚。公称通径小于或等于1500mm时,层间间隙小于或等于0.5mm;公称通径大于1500mm时,层间间隙小于或等于lmm。管坯套装前应将管坯端口的毛刺清理干净,以免划伤管坯表面。应认真清洗每一层管坯的内外表面,不得有油污、水、灰尘。套装时各层管坯的纵焊缝应相互均匀错开。


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