管道支吊架的调整方法

管道支吊架的调整方法分析如下：

“冷态调零”

当设备管系时，分段吊装、定位，把暂时支吊架定位在管系上（大都支吊架没有刚性过渡构造，可用正式支吊架直接代用暂时支吊架，如以往将绷簧支吊架用圆钢暂时焊死，使绷簧失掉效果），此刻的支吊架为刚性。

当设备接口及各管段焊口完毕后（包含冷紧技术和办法），暂时支吊架（或刚性支吊架）上所接受的力均为   承载力，加上保温后，即变成真实的作业荷重。

按定位后的管线（包含已冷紧），在无位移的构造上（如土建的梁、柱、楼板等以及支吊架的根部）装设一个指针到支吊点的管处，并作出刻度表计，点零处为冷态的实践负。

当刚性支吊架变成绷簧支吊架时，该点动作，指针下移时表明绷簧预压力大于实践荷重，上移时表明绷簧预压力小于实践荷重。

把绷簧压紧或放松使指针调到零位，即为“冷态调零”，此刻绷簧的接受力等于实践荷重。

若绷簧调整不到零位，阐明大都绷簧选型偏小，也就证明规划核算荷重有误。

当冷热二态悉数调好并作好具体记载后，指针设备可撤除。

调整步骤为从上至下、从设备联接处至固定支架或从固定支架至设备。

在调每一只绷簧时，要预先作好记载预备，内容为：绷簧类型、紧缩量与荷重（有出厂记载还不行，需求工地再作一次实测记载）、预压量（预压换算荷重）、现场调零时的紧缩量（换算荷重）、第1次粗调值、第2次细调值、第3次精调值。

假定管系中有10个支点，需将10点换算荷重相加，去核对规划中的作业荷重以及工地实践设备资料的总重；

不平衡的剩余有些分管在设备接口上，尤其要核对汽机接口的答应静载值，以免造成对汽机过大的影响。

对绷簧的现场测试非常重要。

以往工程都疏忽了这点，以为绷簧制造厂已然出厂正确，这是一个误解。

因为绷簧制造厂不生产绷簧钢材，   长的一只绷簧需长7m或以上的绷簧圆钢，治金部分不可能在7m的绷簧圆钢中每一点原料都均匀。位移越大的绷簧其质量越难，而温度越高的管道，位移越大。

所以施工现场复测绷簧特性是   的一道手续，不然，整个调整进程的数据都是虚伪的值。

假定从汽包至汽机有一管系，全体调整程序为：以接近上端设备的第1个支点为起点，调好后只能称粗调；

调第2只时会影响第1只，故回过来细调第1只；

调第3只时，第2只为细调，第1只仍需查看有否需求精调的   ，通常情况只需细调；

以此类推，直到调末尾1只，整根管系冷态调整完毕。

“热态调零”

“热态调零”是指在有位移的情况下，该支点仍需承当其实践行重。但实践荷重已在“冷态调零”时处理，所以“热态调零”是在冷态的基础上而言的，没有冷态的数据，无从调起。

过去有人以为可以不必冷态而直接用热态调，那是基于规划核算上的数据，上述已阐明规划值自身是一个虚伪的值，那么用这个值去调等于是虚调，毫无意义。

热态调整步骤与办法与冷态一样，也是从冷态的第1只绷簧开端到末尾，把冷态上作出记载的值用在热态上。

如第1只在冷态时绷簧紧缩值为62mm，因为热态向上位移，绷簧紧缩值变为55mm（阐明向上位移7mm），这时仍需回复压至62mm，阐明在热态时所接受的荷重与冷态一样，即可完结热态调整的意图。

在热态调整进程中同样要作好调整记载，内容为：冷态时的绷簧高度（或紧缩值），升温后的绷簧高度（或紧缩值），该点实践位移量，校核规划中的热位移值。

在整根管系中如有刚性吊架，发现热态拉杆松动应及时与规划部分商议，换支吊架或改支吊点。